Установка для вакуумного напыления Q-150T ES

Q 150T ES – универсальная вакуумная система позволяющая получать пленки металлов методами термического испарения и катодного распыления материалов, а также  углеродных пленок методом вакуумно-дугового испарения графита.

1.Для вакуумирования системы используется турбо-молекулярный насос.

2.Наличие модулей термического испарения и катодного распыления материалов обеспечивает возможность нанесение покрытий как легкоплавких металлов, таких как алюминий, так и тугоплавких, таких как платина, вольфрам и т.д. Катодное распыление производится при пониженном давлении в атмосфере аргона.

3.Возможно напыление углерода в дуговом режиме, имеется опция импульсного напыления углерода из кордов.

4.Рабочая камера выполнена из борсиликатного стекла с внутренним диаметром  150 мм  и высотой 127 мм.

5.Держатель для образца вращающийся, диаметром 60 мм, скоростью вращения 8-20 об/мин.

6.Напыление возможно проводить как по таймеру, так и по заданной толщине, определяемой интегрированным в камеру датчиком.

7.Автоматическая система контроля вакуума с возможностью программирования для напыления различных материалов.

8.Станция имеет систему ионного травления для чистки апертур СЭМ.

9.Для модификации поверхности подложек (создание свойств гидрофильности, гидрофобности) система имеет опцию режима тлеющего разряда.

Установка для исследования адсорбционных взаимодействий в жидкой фазе Q-Sence E-4

Установка для исследования адсорбционных взаимодействий в жидкой фазе (на основе кварцевых резонаторов) Q-Sence E-4 (BiolinScientific) позволяет определять толщину, массу, вязкоэластичные свойства слоя адсорбата. Чувствительность по изменению массы до 1,8 нг/см2, диапазон температур – от комнатной до 65оС.

1.Электронный модуль для измерительной камеры с четырьмя сенсорами.

2.Проточный модуль для кварцевых сенсоров.

3.Насос перистальтический (от 0 мкл/мин до 800 мкл/мин).

4.Кварцевые сенсоры (частота 5 МГц) с золотым покрытием.

5.Кварцевые сенсоры (частота 5 МГц) с  покрытием из диоксида кремния (толщина 50 нм).

6.Кварцевые сенсоры (5 МГц) с покрытием из диоксида алюминия (толщина 100 нм).

7.Рабочая температура в диапазоне:  нижняя граница диапазона15 ^оС, верхняя граница диапазона 65^оС.

8.Температурная стабильность 0.02^оС.

9. Чувствительность по изменению массы 1.8 нг/см². 

Система горячего прессования OXY-GON FR210

Система горячего прессования FR210-30T-A-200-EVC (OXY-GON Industries, Inc.) позволяет получать керамические материалы при давлении до 27 т и температуре до 20000С в инертной атмосфере или вакууме.

1.      Установка обеспечивает усилие прессования 27 т и максимальную температуру прессования 1500˚С.

2.      Процесс прессования может проводиться в регулируемой газовой атмосфере (окислительная или инертная среда, вакуум).

3.      Размер горячей зоны для размещения пресс-форм 75*100 мм.

4.      Установка имеет контроллер, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры и давления.

5.      Потребляемая мощность 20 КВА.

6.      В комплект установки входит вакуумный насос, обеспечивающий в камере вакуум по величине 1*10-2 Торр.

Атмосфера:

вакуум (1•10-2 Торр), инертная (Ar, He, N2), восстановительная (н-р, Harmix (H2/Ar)

Пресс-форма:

1)цилиндрическая графитовая пресс-форма (внутренний диаметр 30 мм, максимальная толщина засыпки образца в непрессованном состоянии 25 мм)

2)Для изоляции материала образца от контакта с материалом пресс-формы наносится покрытие суспензией нитрида бора в гексане

3)Возможно использование предварительного компактирования («холодного прессования») материала образца в пресс-форме на ручном гидравлическом прессе с усилием не более 2000 кг на пресс-форму

4)возможно прессование с использованием графитовых пресс-форм, предоставленных пользователем (после согласования со специалистами РЦ)

Нагрев:

1)20°С - 2000°С (с дискретностью 1°С). Погрешность измерения температуры: 4,5°С в диапазоне до 425°С, 1% при температурах от 425° до 2100°С. Практически не рекомендуется использовать для измерения температур ниже 400°С (особенно в вакууме).

2)Регулируемая скорость нагрева/охлаждения: 0,1 – 20 °С/мин

3)Выдержка образцов при температурах более 1500°С не более 2 часов, при температурах более 1700°С не более 1 часа.

4)Нагрев производится при помощи цилиндрического вольфрамового нагревательного элемента. Измерение температуры проводится с помощью 2 независимых термопар типа C (W-Re/W-Re).

Пресс:

1)Давление на нижний упор пресса (т.е. на всю пресс-форму) 500 – 27200 кг (с дискретностью 100 кг и фиксированной скоростью нагружения/разгружения).

2)В случае использования пресс-форм РЦ максимальное усилие прессования составляет 5000 кг (700 кг/см²).

Требования к образцам: дегазированный образец, отсутствие летучих и жидких при повышенных температурах компонентов/продуктов реакции спекания (возможно проведение жидкофазного (LPS) спекания после согласования с специалистами РЦ).

Необходимые характеристики:

1)температурная программа (скорости нагрева/охлаждения, длительности и температуры выдержек)

2)величина, продолжительность и время подачи нагрузки на пресс-форму

3)величина засыпки исходного материала или насыпная плотность материала.

Пептидный синтезатор Endeavor 90-1

Полностью автоматический пептидный синтезатор Endeavor 90-1 (Aaptec LLC), позволяет проводить Fmoc- и Boc синтез пептидов на твердофазном носителе с использованием до 4-х аминокислот, при повышенной температуре, в инертной среде, при перемешивании.

1.      Синтезатор обеспечивает получение привитых пептидов в 2 реакционных сосудах объёмом 50 мл одновременно.

2.      Синтезатор обеспечивает сборку пептидов из не менее чем 4-х аминокислот в ходе одного синтеза без перезаправки сосудов для реагентов.

3.      Использование in-situ и/или пре-активационных протоколов.

4.      Возможность верхней или нижней подачи реагентов в реакционный сосуд

5.      Быстрое опорожнение реакционных сосудов давлением газа 10 psi.

6.      Прибор снабжён системой создания инертной атмосферы над синтетической средой для проведения работ с влагочувствительными объектами.

7.      Перемешивание реакционной среды обеспечивается качанием сосуда, барботажем инертного газа и совмещением качания и барботажа.

8.      Shower Head (душевая насадка) технология для обеспечения быстрого и экономичного смыва реакционной смеси из сосудов.

9.      Прибор выполнен как закрытая система (не требует отдельного бокса)

10.  Аварийная остановка вручную или программно в любой момент.

11.  На прибор  устанавлены химически инертные трубки и клапаны.

12. Прибор обеспечивает он-лайн мониторинг реакции, давления, имеет фотодетекторы подачи жидкости, фотодетекторы заполнения/опорожнения реакторов.